Drahtgitterpolarisatoren
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Drahtgitterpolarisatoren

Drahtgitterpolarisatoren

Drahtgitterpolarisatoren sind optische Geräte, die einen Lichtstrahl in zwei senkrecht polarisierte Strahlen aufteilen können. Sie bestehen aus dünnen parallelen Metalldrähten, die auf einem transparenten Substrat angeordnet sind. Beim Durchtritt von unpolarisiertem Licht werden elektrische Feldkomponenten parallel zu den Drähten reflektiert, während...

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Produkteinführung

Drahtgitterpolarisatoren sind optische Geräte, die einen Lichtstrahl in zwei senkrecht polarisierte Strahlen aufteilen können. Sie bestehen aus dünnen parallelen Metalldrähten, die auf einem transparenten Substrat angeordnet sind. Beim Durchtritt von unpolarisiertem Licht werden elektrische Feldkomponenten parallel zu den Drähten reflektiert, während senkrechte Komponenten unverändert durchgelassen werden. Dadurch wird der Strahl in linear polarisiertes reflektiertes und durchgelassenes Licht aufgeteilt. Der Schlüssel zu Materialien wie Aluminium und Silber liegt darin, dass der Drahtabstand kleiner ist als die Wellenlänge des Lichts. Aufgrund ihrer Fähigkeit, Licht über einen weiten Winkel- und Wellenlängenbereich effizient zu polarisieren, werden Drahtgitterpolarisatoren häufig in der Optik für Anwendungen wie Kameras, Displays und Mikroskope eingesetzt.

 

Bei UVWAVETEK Manufacturing bieten Ihnen unsere innovativen Drahtgitterpolarisatoren eine einwandfreie Kontrolle über polarisiertes Licht. Mit präzise auf Glas geätzten Aluminiumgittern teilen unsere Polarisatoren das Licht in zwei reine linear polarisierte Strahlen auf – einen reflektierten und einen durchgelassenen. Unsere patentierten Drahtgitter haben einen Abstand von weniger als 100 nm und sorgen für eine gleichbleibende Leistung über einen breiten Spektralbereich. Langlebige, anpassbare und einfach integrierbare UVWAVETEK-Drahtgitterpolarisatoren erreichen Extinktionsverhältnisse von über 1000:1. Ideal für Optikexperimente, Prototypen und Instrumente, die eine hohe Durchlässigkeit und erstklassige Polarisationsfähigkeit erfordern. Kontaktieren Sie UVWAVETEK noch heute, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen und das Beste der Polarisationstechnologie zu erleben.

 

Merkmale

- Hohes Extinktionsverhältnis

- Breitbandbetrieb

- Hohe Transmission

- Langlebig

- Kompakte Größe

- Anpassbare Spezifikationen

- Winkeltoleranz

- Einfache Integration

- Temperaturstabilität

- Saubere Ausgabe

 

Parameter

Produktname

 

Betriebswellenlängenbereich

400-2000 nm

Aussterbeverhältnis

>1000:1

Transmission

>90%

Polarisationsreinheit

>99%

Einfallswinkeltoleranz

< +/- 80 degrees

Temperaturbereich

-40 auf 100 Grad

Gittermaterial

Aluminium

Substratmaterial

Quarzglas

Beschichtung

Antireflexbeschichtung (AR).

Toleranz

+/- 5 % für den Zeitraum

Oberflächenqualität

< λ/10 scratch-dig

Ebenheit

λ/4

Parallelität

< 5 arcmin

 

Anwendungen

- LCD-Displays – werden zur Polarisation von Licht in Flüssigkristalldisplays für verbesserten Kontrast und Helligkeit verwendet.

- Kameras – Wird in Kameras zur Blendungsreduzierung, Farbtrennung und Steuerung des reflektierten Lichts verwendet.

- Mikroskope – Ermöglichen die Mikroskopie mit polarisiertem Licht zur Analyse doppelbrechender Materialien.

- Teleskope – ermöglichen es Astronomen, Himmelsobjekte basierend auf der Polarisation selektiv abzubilden.

- Sensoren – helfen bei der Erkennung und Analyse des Polarisationszustands von Licht in optischen Sensorsystemen.

- Optische Isolatoren – Blockieren reflektiertes Licht in Lasern und optischen Aufbauten, um Instabilität zu verhindern.

- Polarimetrie – Ermöglicht die Messung und Charakterisierung der Eigenschaften polarisierten Lichts.

- Fotolithographie – Wird zum Strukturieren und Ausrichten von Merkmalen in der Halbleiterfertigung verwendet.

- AR-Beschichtungen – kombiniert mit Antireflexbeschichtungen zur Reduzierung von Oberflächenreflexionen.

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Wie werden Drahtgitterpolarisatoren hergestellt?

Drahtgitterpolarisatoren werden mithilfe fortschrittlicher Nanofabrikationstechniken hergestellt. Zunächst wird ein Substrat aus Quarzglas oder Kalziumfluorid gereinigt und poliert, um eine optisch glatte Oberfläche zu erzeugen. Durch einen Prozess wie Sputtern oder Verdampfen wird eine nur wenige zehn Nanometer dicke Schicht aus Aluminium oder Silber auf dem Substrat abgeschieden. Anschließend wird mittels Fotolithographie ein feines Metalldrahtmuster auf die Metallbeschichtung geätzt. Dabei wird mithilfe von Licht ein nanoskaliges Gittermuster von einer Maske auf einen lichtempfindlichen chemischen Resist auf der Metalloberfläche übertragen. Nach der Entwicklung wird das Gittermuster mithilfe einer Säure in die Metallschicht geätzt, um unerwünschtes Material zu entfernen. Schließlich wird der Polarisator mit einer Antireflexionsbeschichtung versehen, um Oberflächenreflexionen zu reduzieren. Das resultierende Drahtgitter besteht aus unglaublich kleinen parallelen Metalldrähten, die weniger als die Wellenlänge des Lichts voneinander entfernt sind. Dieser Herstellungsprozess ermöglicht die Herstellung von Präzisionspolarisatoren, die Licht bis in den Nanometerbereich manipulieren können.

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